水壓機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)：
1、大型銅套的高精度加工工藝。更換壓縮設(shè)備缸導(dǎo)向銅套是恢復(fù)壓縮機(jī)機(jī)械精度的重要環(huán)節(jié)，大型壓縮機(jī)銅套具有直徑大、壁厚的特點(diǎn)，銅合金材料相對較軟，加工時容易變形。對于新制造的壓縮機(jī)，銅套經(jīng)常在加工銅套內(nèi)徑前安裝在缸體內(nèi)，以確保銅套的*終內(nèi)徑和加工精度。但重建工程通常是獨(dú)立加工銅套，然后安裝在設(shè)備現(xiàn)場。對于大型薄壁銅套等關(guān)鍵鑄造銅件，應(yīng)預(yù)留更多的夾緊余量，以避免夾緊變形。
在精加工過程中，當(dāng)加工到一定量時，暫停加工，松開夾緊，釋放現(xiàn)階段銅加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，使零件加工變形恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)，然后進(jìn)一步加工。因此，通過多次松開夾緊來釋放應(yīng)力，多次精加工可以盡量減少加工引起的變形。
同時，在精加工過程中，降低加工速度和熱量，*大限度地減少材料因溫度升高而變軟的變形。實(shí)踐證明，大銅套的加工變形得到有效控制，大銅套的尺寸精度和尺寸穩(wěn)定性得到保證。
2、大型柱塞表面修復(fù)技術(shù)。經(jīng)過幾十年的使用，主缸柱塞和缸體的腐蝕和損壞非常嚴(yán)重，通常需要加工和制造新的缸體，以滿足油壓系統(tǒng)的使用需要。柱塞、缸體等設(shè)備的**部件，如柱塞表面和缸體突出面，采用不銹鋼噴焊后的精加工和修復(fù)。
該方法恢復(fù)了零件的精度，完成了舊設(shè)備主缸和主柱塞的重復(fù)使用，大大節(jié)省了設(shè)備改造的成本和周期。同時，與原柱塞母材相比，柱塞表面噴焊的不銹鋼板硬度較高，大大提高了修復(fù)后柱塞的耐磨性，大大延長了設(shè)備的使用壽命。
3、現(xiàn)場除銹修復(fù)技術(shù)。經(jīng)過多年的使用，源水系統(tǒng)對設(shè)備的腐蝕非常嚴(yán)重，許多重要部件不能拆卸回工廠加工，需要現(xiàn)場除銹和維護(hù)。對于垂直缸體等易于罐裝液體部件，選擇化學(xué)酸洗高效除銹，水平缸體等難以罐裝液體部件，選擇干冰除銹。該方法可實(shí)現(xiàn)快速、高質(zhì)量的現(xiàn)場除銹，恢復(fù)不可拆卸的**部件。
4、現(xiàn)場焊接修復(fù)技術(shù)。維修現(xiàn)場有一些重要的承載力或難以更換的重要負(fù)荷部件。經(jīng)過多年的使用，這些零件可能會出現(xiàn)裂紋和其他缺陷。現(xiàn)場維修對設(shè)備安全至關(guān)重要。在工程中，對不可拆卸的**部件逐一進(jìn)行現(xiàn)場檢查，對間隙進(jìn)行核算和評估，并進(jìn)行焊接修復(fù)。由于回爐不能對稱加熱，現(xiàn)場焊接過程中的加熱均勻性非常重要，特別是圓柱形零件的弧形加熱工具設(shè)計，可在一定范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)焊接零件的對稱加熱保溫，確保現(xiàn)場焊接修復(fù)的質(zhì)量和順利進(jìn)行。