鋼管水壓機在使用中有哪些特點?
1、鋼管水壓機是焊管生產(chǎn)的主要檢驗設(shè)備。目前,焊管生產(chǎn)中使用的水壓試驗機的工作過程為:給料、夾緊、注水、增壓、保壓、卸壓、出料。該過程形成了水壓機的基本動作循環(huán)?,F(xiàn)代水壓試驗機由PLC控制,使每個工作過程依次自動完成,并具有自動記錄試驗結(jié)果參數(shù)的功能。
2、根據(jù)密封類型,水壓機可分為徑向密封和端面密封。徑向密封采用與焊管內(nèi)徑或直徑相匹配的密封圈,通過密封圈的壓力膨脹達(dá)到密封管壁的目的。其優(yōu)點是鋼管夾緊和拔出方便,密封可靠,鋼管軸向應(yīng)力小,不易彎曲,但密封頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜,規(guī)格多,管端存在實驗盲點。
3、端面密封是通過壓縮密封材料和端面來實現(xiàn)的。其優(yōu)點是實驗頭結(jié)構(gòu)簡單,實用性好,但對密封材料的性能、油水壓差比和伺服控制系統(tǒng)要求較高。
鋼管水壓機由機械、電氣、液壓等部件組成。機械部件主要由水壓機本身和進料輔助機組成。水壓機本身是水壓試管機的關(guān)鍵設(shè)備,由四箱拉梁、前梁設(shè)備、后梁設(shè)備、升降輥設(shè)備和夾緊拔管設(shè)備組成。進料輔助機用于完成鋼管的進料、清洗、出料、空水等功能,主要由進料車、出料車、升降旋轉(zhuǎn)輥、清洗設(shè)備、升降空水設(shè)備和出料架組成。
液壓部分由水壓部分和油壓部分組成。本單元的水壓部分由低壓泵、增壓器、單向閥組和充水罐組成,實現(xiàn)鋼管清洗、低壓水充水和高壓水的增壓。選用離心泵和充水罐供水,增壓器增壓,短期內(nèi)可充滿試驗鋼管,水泡少,注水質(zhì)量高,可大大降低增壓水量,縮短增壓時間。所有水壓試驗機均采用液壓傳動,液壓系統(tǒng)由三個單獨的系統(tǒng)組成,即后梁傳動裝置、主缸壓力和水壓比平衡跟蹤系統(tǒng)和主液壓系統(tǒng)。主液壓系統(tǒng)由油箱、主油泵、冷卻塔、過濾器、儲能器、空氣過濾器、液位繼電器、溫度表、電加熱器、控制閥等組成。主液壓系統(tǒng)的功能是控制增壓器動作、固定管道設(shè)備、進料管車、出料架動作、旋轉(zhuǎn)清洗設(shè)備、夾緊拔管設(shè)備、夾緊拔管設(shè)備、夾緊拔管設(shè)備、夾緊拔管設(shè)備、夾緊拔管設(shè)備、夾緊拔管設(shè)備、
電氣部分由西門子PLC控制,上位機Wincc監(jiān)控,完成對整個機組的控制。主要工藝為:設(shè)置控制參數(shù);根據(jù)工藝要求修改傳輸工藝參數(shù);操作臺通過PLC控制鋼管傳輸裝置完成鋼管傳輸;鋼管到達(dá)試驗位置時,通過人機接口完成管端密封和管內(nèi)預(yù)充水,開始鋼管靜水壓試驗;水壓傳感器實時監(jiān)測鋼管內(nèi)的水壓值,輸送到PLC進行信號分析處理。根據(jù)油水平衡原理,計算油壓控制指令,導(dǎo)出電液比例閥的功率驅(qū)動單元,控制電液比例閥的動作,控制管端密封頭的油壓值,實現(xiàn)油水平衡,完成鋼管的靜水壓試驗。油壓傳感器和水壓傳感器檢測到的信號立即發(fā)送到工業(yè)控制器,操作員通過監(jiān)控圖片實時監(jiān)控實驗過程。