水壓機控制系統(tǒng)的工作原理主要分為以下幾部分：
1．工程師設置控制參數(shù)；
2．操作員根據(jù)工藝標準修改傳輸工藝指標；
3．操作員利用操作臺通過PLC控制鋼管傳輸裝置完成鋼管傳輸；
4．鋼管到達試驗位置后，操作員通過人機接口完成管端密封和管內(nèi)預充水，開始鋼管靜水壓試驗；
5．水壓傳感器實時監(jiān)測鋼管內(nèi)的水壓值，輸送到PLC進行信號分析處理。根據(jù)油水平衡原理，計算油壓控制指令，導出電液比例閥的功率驅(qū)動單元，控制電液比例閥的動作，控制管端密封頭的油壓值，實現(xiàn)油水平衡，完成鋼管的靜水壓試驗。油壓傳感器和水壓傳感器檢測到的信號立即發(fā)送到工業(yè)控制器，操作員通過監(jiān)控圖片實時監(jiān)控實驗過程。
水壓機的完整工藝流程：
從臺架上進料→對齊→沖洗→水壓機入料→夾具夾緊→注水端試壓頭向前移動→排氣端試壓頭向前移動→預密封→注水排氣→排氣閥關掉→注水閥關掉→管身打壓→保壓→卸壓→排氣端試壓頭和注水端試壓頭倒退→夾具松掉→水壓機出管(發(fā)送試壓不合格產(chǎn)品信號)→空水吹掃→出料到接料臺架(不合格管進廢料籃)→循環(huán)動作。
水壓機的技術特點：
一、水壓實驗機選用四根結構式張力梁結構。
二、水壓機頂部進料規(guī)劃、水壓機頂部進料、進料缸將被試管降至封閉結構中心試壓，安全無危險，軸向大間隙密封方法。
三、雙密封規(guī)劃（一端為定距移動密封，另一端為移動密封）。移動密封頭利用其驅(qū)動液壓缸的效果在移動梁上，移動梁在側梁上定距移動。步幅500，用于調(diào)整批號長度，由插銷缸驅(qū)動。
四、只有軸套將運動梁與側梁一起銷售。移動封頭可根據(jù)試管批號長度定距移動，驅(qū)動液壓缸可在1050mm小限制內(nèi)連續(xù)移動。
水壓機是集機械、電氣、液壓、氣動于一體的技術密集型集成產(chǎn)品，可實現(xiàn)鋼管自動傳輸、校直測長、內(nèi)壁清洗、定位夾緊、水壓試驗、排水、路徑試驗等操作，實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)自動采集、存儲、數(shù)據(jù)庫歸檔、歷史數(shù)據(jù)查詢、數(shù)據(jù)導出、數(shù)據(jù)圖形顯示、報表打印導出等功能，可滿足各種條件下人工和自動檢測試驗的需要。
該裝置是一種三站在線監(jiān)測自動裝置，可完成無連軸器、管端無螺紋油、套管清洗、壓力試驗、直徑檢測或排水，并自動分類不合格鋼管。該裝置可滿足美國石油協(xié)會標準制造的石油、套管、鍋爐管、流體輸送管、管道和其他鋼管的在線壓力試驗。