水壓機的日常維護:
1.每次使用水壓機設(shè)備后，去除盲板和機體表面的油污、污垢和水殘留物。
2.每次設(shè)備使用后，卸下液壓系統(tǒng)，測試介質(zhì)系統(tǒng)壓力，卸下儲水箱內(nèi)的水。
3.每次使用設(shè)備后，在設(shè)備運動部位加入適量潤滑油。
4.設(shè)備使用前，檢查各氣管接頭連接是否良好，是否有漏油現(xiàn)象。高壓管是否完好無損。
5.設(shè)備使用前，檢查儲水箱水位在水箱2/3-4/5高度；盲板上的水位；“O”型圈是否無缺。
6.設(shè)備使用前，檢查壓力表是否為零。
7.設(shè)備一周未使用的，參照以上1-6條，每周維護一次。
水壓機技術(shù)特點：
一、水壓機采用結(jié)構(gòu)式四張梁結(jié)構(gòu)。
二、水壓機頂部進出料規(guī)劃、水壓機頂部進出料、進出料缸將試管降至封閉結(jié)構(gòu)中心試壓，安全無危險，徑向大間隙密封方法。
三、雙密封規(guī)劃（一端為定距移動密封，另一端為移動密封）。移動密封通過其驅(qū)動液壓缸的效果在移動梁上，移動梁在縱梁上定距移動。步長500，用于調(diào)整批次長度，由插銷缸驅(qū)動。
四、只有銷軸將運動梁和縱梁一起銷售。移動封頭可根據(jù)試管批次長度定距移動，驅(qū)動液壓缸可通過其驅(qū)動在1050年mm小限制內(nèi)連續(xù)移動。
水壓機組是集機械、電氣、液壓、氣動于一體的技術(shù)密集型集成產(chǎn)品，可實現(xiàn)鋼管自動傳輸、校直測長、內(nèi)壁清洗、定位夾緊、水壓試驗、空氣水、路徑試驗等操作，實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)自動采集、存儲、數(shù)據(jù)庫存檔、歷史數(shù)據(jù)查詢、數(shù)據(jù)導(dǎo)出、數(shù)據(jù)圖形顯示、報表打印輸出等功能，可滿足各種工況下人工和自動試驗的需要。
該裝置是一種三站在線檢測自動裝置，可完成無聯(lián)軸器、管端無螺紋油、套管沖洗、壓力試驗、直徑檢測或排水，并自動分類不合格鋼管。該裝置可滿足石油、套管、鍋爐管、流體輸送管、管道等鋼管的在線壓力試驗。
水壓機的安全管理及操作規(guī)程：
當(dāng)設(shè)備外露傳動部分應(yīng)有保護裝置，無底模生產(chǎn)時，不允許站在活動梁下。底模生產(chǎn)時，閉合高度應(yīng)超過人體高度。當(dāng)移動工作臺與頂出器應(yīng)有聯(lián)鎖裝置時，水壓機工作時，不允許任何人進入頂出器的基坑?；拥鬃幕討?yīng)保持清潔，每班開車前無積水和油污。檢查閥桿與頂桿之間的間隙是否符合否符合規(guī)定，確保每個閥門都能正確打開和關(guān)閉。在使用移動工作操作頂出分配之前，聯(lián)鎖裝置應(yīng)使操作手柄工農(nóng)移動工作臺起到聯(lián)鎖作用。高壓管道系統(tǒng)和充水閥上的排氣塞應(yīng)在每班開車前放氣。嚴(yán)禁帶工作環(huán)境
水壓機本體周圍的坯料、工件、模具、成品、半成品準(zhǔn)放整齊。道路暢通車間采用自然照明時，水壓機工作場所的照明應(yīng)在移動工作臺的運動范圍內(nèi)保持整潔，無障礙物。