水壓機(jī)主要由步進(jìn)輸送機(jī)、測長清洗機(jī)、夾緊裝置、承重梁、頭尾車裝置、空水裝置、直徑機(jī)、液壓傳動(dòng)控制系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)輔助測試系統(tǒng)和電視監(jiān)控系統(tǒng)、安全罩和升降車組成。包鋼無縫鋼管廠的生產(chǎn)實(shí)踐證明，該產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
水壓機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：
1、水壓機(jī)采用結(jié)構(gòu)式四張梁結(jié)構(gòu)。
2、水壓機(jī)頂部進(jìn)出料規(guī)劃、水壓機(jī)頂部進(jìn)出料、進(jìn)出料缸將試管降至封閉結(jié)構(gòu)中心試壓，安全無危險(xiǎn)，徑向大間隙密封方法。
3、雙密封規(guī)劃（一端為定距移動(dòng)密封，另一端為移動(dòng)密封）。移動(dòng)密封通過其驅(qū)動(dòng)液壓缸的效果在移動(dòng)梁上，移動(dòng)梁在縱梁上定距移動(dòng)。步長500，用于調(diào)整批次長度，由插銷缸驅(qū)動(dòng)。
4、只有銷軸將運(yùn)動(dòng)梁和縱梁一起銷售。移動(dòng)封頭可根據(jù)試管批次長度定距移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)液壓缸可通過其驅(qū)動(dòng)在1050年mm小限制內(nèi)連續(xù)移動(dòng)。
該機(jī)組具有試驗(yàn)水壓高、運(yùn)行節(jié)奏快、產(chǎn)品覆蓋面廣、操作方便、在線功能完善等特點(diǎn)；具有實(shí)時(shí)監(jiān)控、運(yùn)行參數(shù)設(shè)置和修改、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警功能；圖形人機(jī)界面友好清晰，菜單操作，實(shí)時(shí)信息處理好，抗干擾能力強(qiáng)；它獨(dú)特“車站停車”和“空車停車”人性化的操作模式降低了設(shè)備操作的復(fù)雜性，提高了設(shè)備使用的安全性。
水壓機(jī)關(guān)鍵技術(shù)：
1.現(xiàn)場除銹修復(fù)技術(shù)。經(jīng)過多年的使用，原水系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的腐蝕非常嚴(yán)重。許多重要部件不能拆卸回工廠加工，需要現(xiàn)場除銹和維修。對(duì)于垂直缸體等易于灌裝液體的部件，采用化學(xué)酸洗高效除銹，水平缸體等難以灌裝液體的部件采用干冰除銹。該方法可實(shí)現(xiàn)快速、高質(zhì)量的現(xiàn)場除銹和修復(fù)不可拆卸的關(guān)鍵部件。
2.現(xiàn)場焊接修復(fù)技術(shù)。維修現(xiàn)場有一些重要或難以更換的重要承重部件。經(jīng)過多年的使用，這些部件可能會(huì)出現(xiàn)裂紋和其他缺陷?，F(xiàn)場維修對(duì)設(shè)備安全非常重要。在工程中，對(duì)不可拆卸的關(guān)鍵部件逐一進(jìn)行現(xiàn)場檢查，對(duì)裂縫進(jìn)行核算和評(píng)估，并進(jìn)行焊接修復(fù)。由于回爐加熱不均勻，現(xiàn)場焊接過程中的加熱和保溫均勻性非常重要，特別是圓柱形部件的弧形加熱和保溫工裝設(shè)計(jì)，可在一定范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)焊接零件的均勻加熱和保溫，確?，F(xiàn)場焊接修復(fù)的質(zhì)量和順利進(jìn)行。
3.大型銅套高精度加工技術(shù)。更換壓機(jī)主缸導(dǎo)向銅套是恢復(fù)壓機(jī)機(jī)械精度的重要環(huán)節(jié)，而大型壓機(jī)銅套具有直徑大、壁厚薄的特點(diǎn)，銅合金材料相對(duì)較軟，加工時(shí)容易變形。對(duì)于新制造的壓機(jī)，銅套經(jīng)常在加工銅套內(nèi)徑前安裝在主缸缸體中，以保證銅套的*終內(nèi)徑和尺寸精度。但改造工程通常是單獨(dú)加工銅套，然后安裝在設(shè)備現(xiàn)場。對(duì)于大型薄壁銅套等關(guān)鍵鑄銅件，加工時(shí)應(yīng)預(yù)留更多的夾緊余量，防止夾緊變形。
在精加工過程中，當(dāng)加工到一定量時(shí)，暫停加工，松開夾緊，釋放現(xiàn)階段銅加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，使零件加工變形恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)，進(jìn)一步加工。因此，通過多次松開夾緊來釋放應(yīng)力，多次精加工可以盡可能減少加工引起的變形。
同時(shí)，在精加工過程中，降低加工速度和熱量，*大限度地減少材料因溫度升高而變軟的變形。實(shí)踐證明，有效控制大銅套的加工變形，保證大銅套的加工精度和尺寸穩(wěn)定性。