水壓機(jī)大口徑自縫焊管的主要生產(chǎn)工藝：大口徑自縫焊管
1.板探：用于制作大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，先進(jìn)行全板超聲檢查；
2.銑邊:通過銑邊機(jī)雙面銑削鋼板兩側(cè)邊際，使其達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3.預(yù)彎邊：用預(yù)彎機(jī)預(yù)彎板邊，使板邊具有符合要求的曲率；
4.成型：在JCO在成型機(jī)上，預(yù)彎鋼板的一半通過反復(fù)步進(jìn)沖壓壓成"J"形狀，然后將鋼板的另一半同樣曲折，壓成同樣的曲折，壓成"C"形狀，構(gòu)成開口"O"形
5.預(yù)焊:將成型后的直縫焊接鋼管縫合，選用氣體維護(hù)焊接（MAG）連接焊接；
6.內(nèi)焊：直縫鋼管內(nèi)側(cè)采用縱列多絲埋弧焊（可為四絲）焊接；
7.外焊：直縫埋弧焊鋼管外側(cè)采用縱列多絲埋弧焊；
8.超聲檢查Ⅰ：100%檢查直縫焊鋼管表面焊縫及焊縫兩側(cè)母材；
9.X射線查看Ⅰ：100%縫進(jìn)行100%X射線工業(yè)電視檢查，選擇圖像處理系統(tǒng)，保證探傷靈敏度；
10.擴(kuò)徑：埋弧焊直縫鋼管全長擴(kuò)徑，提高鋼管的尺度精度，改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的散布；
11.水壓試驗：在水壓試驗機(jī)上逐一檢查擴(kuò)徑鋼管，確保鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，具有主動記錄和儲存功能；
12.倒棱：對檢驗合格的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到所需的管端坡口尺度；
13.超聲檢查Ⅱ：對直縫焊進(jìn)行超聲檢查，檢查直縫焊接鋼管擴(kuò)徑、水壓后可能出現(xiàn)的缺點；
14.X射線查看Ⅱ：對擴(kuò)徑和水壓試驗后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
15.管端磁粉檢查：進(jìn)行此檢查，發(fā)現(xiàn)管端缺點；
16.防腐及涂層：合格鋼管按用戶要求進(jìn)行防腐及涂層。
水壓機(jī)采用框架式四張梁結(jié)構(gòu)、徑向大間隙密封、油水增壓器水路設(shè)計、雙V夾緊機(jī)構(gòu)、雙移動密封設(shè)計、閘板結(jié)構(gòu)；不同直徑的試管只需更換密封件和擋板；工業(yè)計算機(jī)控制，即時打印試驗結(jié)果，管理和查詢試驗歷史數(shù)據(jù)；設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，生產(chǎn)效率高。