水壓機(jī)采用框架式四張梁結(jié)構(gòu)、徑向大間隙密封、油水增壓器水路設(shè)計(jì)、雙V夾緊機(jī)構(gòu)、雙移動(dòng)密封設(shè)計(jì)、閘板結(jié)構(gòu)；不同直徑的試管只需更換密封件和擋板；工業(yè)計(jì)算機(jī)控制，即時(shí)打印試驗(yàn)結(jié)果，管理和查詢?cè)囼?yàn)歷史數(shù)據(jù)；設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，生產(chǎn)效率高。
工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)功率高，成本低，發(fā)展快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般高于直縫焊管，可以用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，也可以用相同寬度的坯料生產(chǎn)不同直徑的焊管。但與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加了30~100%，生產(chǎn)速度低。
直徑大或厚的焊管一般直接由鋼坯制成，而小焊管的薄壁焊管只需通過(guò)鋼帶直接焊接即可。然后簡(jiǎn)單拋光拉絲。因此，小直徑焊管多采用直縫焊接，大直徑焊管多采用螺旋焊接。
軸承鋼生產(chǎn)工藝
軸承鋼50噸UHP電爐冶煉→60噸LF爐精煉→60噸VD爐真空處理→合金鋼矩形坯連鑄(260)mm×300mm，180mm×220mm）→緩冷或熱送→軋材→精整→查驗(yàn)入庫(kù)。
鍍鋅管生產(chǎn)工藝
(鍍鋅管)黑件檢查→掛料→脫脂→漂洗→酸洗→清洗→浸漬助鍍劑→熱空氣烘干→熱浸鍍鋅→表里吹→冷卻→鈍化和漂洗→卸料→查驗(yàn)，修整→打字標(biāo)識(shí)→包裝入庫(kù)、運(yùn)輸
直縫焊管成型工藝
水壓機(jī)是液壓機(jī)的一個(gè)分支。液壓機(jī)以帕斯卡液體靜壓傳動(dòng)為基本工作原理，以乳化液、水或礦物油為工作介質(zhì)，可分為水壓機(jī)和油壓機(jī)兩類。水壓機(jī)可分為自由鑄造水壓機(jī)和模鍛水壓機(jī)。同時(shí)，自由鑄造水壓機(jī)主要采用自由鍛造方法鑄造大型高強(qiáng)度部件，如船用曲軸、重達(dá)100噸的合金鋼輥等。模鍛水壓機(jī)采用坯料在近似關(guān)閉模具中鍛造的方法，制作一些強(qiáng)度高、形狀凌亂、尺度精度高的部件，如飛機(jī)起落架、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片等航空部件。就像蒸饅頭揉面一樣，鑄造液壓機(jī)不僅是金屬成型的一種方法，也是鍛造金屬內(nèi)部缺點(diǎn)、改變金屬內(nèi)部流線、改善金屬機(jī)械功能的重要手段。