鋼管水壓機(jī)常用的密封技術(shù)可分為徑向密封和端面密封,端面密封只適用于低水壓試驗(10MPA內(nèi)部)、無縫鋼管水壓試驗(高壓)均采用徑向密封,目前應(yīng)用較多的密封技術(shù)有以下五種:
一般外徑密封:是一種可靠簡單的方法,應(yīng)用廣泛?,F(xiàn)有的水壓實驗機(jī)大多采用這種密封技術(shù),實驗壓力為15MPA內(nèi)部。密封圈通過工作水壓膨脹來完成鋼管外徑的密封(有時選擇兩個密封圈)。
徑向密封腔加壓外徑密封:密封圈依靠外部壓力完成鋼管外徑密封,實驗壓力略高于頂部。
徑向密封腔內(nèi)徑密封:密封圈依靠外部壓力完成鋼管內(nèi)徑密封,特點是試壓頭簡單,密封圈更換方便。一般內(nèi)徑密封:密封圈通過工作水壓膨脹完成鋼管內(nèi)徑密封(有時使用單個密封圈),常用于實驗壓力低、無需向鋼管灌溉的簡單水壓實驗機(jī)。
端面密封:該密封試驗壓力較低,主要適用于大直徑鋼管。
以上密封方法均為橡膠密封圈。密封圈與鋼管之間的間隙很小。鋼管進(jìn)出試壓頭時,鋼管與密封圈之間存在摩擦。因此,對鋼管端頭有平頭倒棱要求,密封圈消耗高,絲扣損壞簡單。
大間隙密封技巧
它由密封圈和試壓頭組成。密封圈由聚氨酯橡膠環(huán)、幾個扇形支撐塊和L形協(xié)作器組成,試壓頭的密封腔連接液壓源。
在靜水壓實驗中,高壓水效應(yīng)在大間隙密封膠圈外緣和Y型密封中,膠圈外緣變形,工裝和試壓頭沿工裝方向壓緊,Y型密封也變形,工裝和試壓頭沿工裝徑向壓緊。在水壓實驗過程中,大間隙密封,Y形狀密封、工裝和試壓頭形成密封腔,確保高壓水不會從工裝和鋼管徑向泄漏,確保水壓試驗過程中的密封,大間隙密封和Y密封的壓力與鋼管內(nèi)的水壓共同,確保密封效果。
鋼管水壓機(jī)是鋼管生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備。在以往的管道生產(chǎn)線中,鋼管水壓機(jī)完成水壓后,鋼管的一端卡在固定端密封圈內(nèi),無法拆卸和送走鋼管。一般的解決辦法是讓設(shè)備在移動端下快速上下升降幾次,使鋼管上下擺動幾次,慢慢從固定端的密封圈中拔出,這樣就可以把脫下來的鋼管送走,鎮(zhèn)壓下一根鋼管。上述方法操作混亂,占用大量時間,存在安全隱患,嚴(yán)重制約生產(chǎn)功率。筆者通過現(xiàn)場調(diào)試總結(jié)經(jīng)驗,設(shè)計了鋼管夾緊讓步設(shè)備,解決了鋼管水壓卡在密封圈內(nèi)無法脫離的問題。
鋼管夾緊讓步設(shè)備由下夾緊設(shè)備和上夾緊設(shè)備組成,分別與固定在上下拉梁上的導(dǎo)軌連接。上夾緊設(shè)備由四個固定在上下拉梁上的氣缸驅(qū)動,下夾緊設(shè)備移動,移動距離為0~200mm,將鋼管從固定端的密封圈中拔出,將鋼管順利送出。
鋼管夾緊讓步設(shè)備適用范圍廣,結(jié)構(gòu)合理,操作功能穩(wěn)定可靠,安全,操作簡單,提高了生產(chǎn)功率。