常見(jiàn)的水壓機(jī)高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管成型工藝:
1.板探：用于制作大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，先進(jìn)行全板超聲檢查；
2.銑邊:通過(guò)銑邊機(jī)雙面銑削鋼板兩側(cè)邊際，使其達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3.預(yù)彎邊：用預(yù)彎?rùn)C(jī)預(yù)彎板邊，使板邊具有符合要求的曲率；
4.成型：在JCO在成型機(jī)上，預(yù)彎鋼板的一半通過(guò)反復(fù)步進(jìn)沖壓壓成"J"形狀，然后將鋼板的另一半同樣曲折，壓成同樣的曲折，壓成"C"形狀，構(gòu)成開(kāi)口"O"形
5.預(yù)焊:將成型后的直縫焊接鋼管縫合，選用氣體維護(hù)焊接（MAG）連接焊接；
6.內(nèi)焊：直縫鋼管內(nèi)側(cè)采用縱列多絲埋弧焊（可為四絲）焊接；
7.外焊：直縫埋弧焊鋼管外側(cè)采用縱列多絲埋弧焊；
8.超聲檢查Ⅰ：100%檢查直縫焊鋼管表面焊縫及焊縫兩側(cè)母材；
9.X射線查看Ⅰ：100%縫進(jìn)行100%X射線工業(yè)電視檢查，選擇圖像處理系統(tǒng)，保證探傷靈敏度；
10.擴(kuò)徑：埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)擴(kuò)徑，提高鋼管的尺度精度，改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的散布；
11.水壓試驗(yàn)：在水壓機(jī)上逐一檢查擴(kuò)徑鋼管，確保鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，具有主動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能；
12.倒棱：對(duì)檢驗(yàn)合格的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到所需的管端坡口尺度；
13.超聲檢查Ⅱ：對(duì)直縫焊進(jìn)行超聲檢查，檢查直縫焊接鋼管擴(kuò)徑、水壓后可能出現(xiàn)的缺點(diǎn)；
14.X射線查看Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
15.管端磁粉檢查：進(jìn)行此檢查，發(fā)現(xiàn)管端缺點(diǎn)；
16.防腐及涂層：合格鋼管按用戶要求進(jìn)行防腐及涂層。
水壓機(jī)適用于測(cè)試各種汽車(chē)軟管、軟管、空調(diào)管、鋼管、汽車(chē)總成等產(chǎn)品的耐壓性和爆炸性功能。用于測(cè)量各種管件的爆裂壓力和耐壓時(shí)間。廣泛應(yīng)用于質(zhì)量檢測(cè)單位、各種汽車(chē)零部件生產(chǎn)單位、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)站、科研機(jī)構(gòu)等軟管的生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)和討論。壓力試驗(yàn)系統(tǒng)由壓力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。壓力系統(tǒng)主要由液體增壓泵組成，主要完成系統(tǒng)的壓力和壓力保護(hù)操作，可確保長(zhǎng)期試驗(yàn)的壓力和壓力保護(hù)?？刂疲砻飨到y(tǒng)主要完成控制驅(qū)動(dòng)氣體的壓力，控制壓力卸載，及時(shí)顯示壓力，控制壓力等操作。