水壓機
水壓機有徑向內外密封和端面密封等多種形式。徑向密封是采用與焊管內徑或外徑配合密封圈，通過密封圈的受壓膨脹以實現(xiàn)密封管壁的目的，鋼管水壓試驗機優(yōu)點是焊管夾緊和抽出都很容易、密封可靠、焊管軸向受力小、不易彎曲，但密封頭結構較為復雜，規(guī)格較多，而且有盲區(qū)。端面密封是依靠密封材料在焊管口端面被壓迫而產生彈性變形達到焊管口密封的效果，鋼管水壓試驗機優(yōu)點是試驗頭結構簡單、通用性好，無試壓盲區(qū)，但對密封材料性能和油水壓差比例伺服控制系統(tǒng)要求較高。一般對于外徑為Φ16～Φ508mm的直縫焊接焊管采用外徑密封的方式，外徑大于Φ508mm的直縫焊管或螺旋焊管采用內徑密封和端面密封的方式。結構型式多種多樣，但都要經過大致相同的工藝過程：給料、夾緊、充水、增壓、保壓、卸壓，注水保壓試驗是焊管的主要檢驗環(huán)節(jié)。該工藝流程同時構成了試管水壓機的基本動作循環(huán)。鋼管水壓試驗機均采用PlC控制，各工藝過程自動依次完成，并具有試驗結果參數自動紀錄功能，符合*標準和API標準。小規(guī)格直縫焊管水壓機采用多管同時試壓，每次可同時試驗2～6只管材，效率提高3倍以上,密封采用徑向密封，允許焊管長度定尺誤差,采用鏈式、步進梁式送料機，上料、卸料同步完成。試壓頭在導軌上快速進退，封住或脫開管口。
跟著石油、天然氣等能源工業(yè)的快速開展，帶動了管道運輸業(yè)和鋼管工業(yè)的蓬勃開展。為了進步鋼管產品的質量和運用的安全牢靠性，各鋼管制作廠都在努力強化查驗與實驗手段。在一切的鋼管無損檢測與實驗中，靜水壓實驗因為實驗準確率高而成為鋼管制作工藝流程中必不行少的查驗項目，也是比較重要的實驗工序之一。下面就鋼管水壓機做一些簡略介紹：
鋼管水壓機是由機械、電氣和液壓等部分組成。機械部分首要由水壓機本體和進出料輔機組成，水壓機本體是水壓試管機的主體設備，由4根箱形拉力梁、前梁設備、后梁設備、升降托輥設備和夾緊拔管設備組成。進出料輔機用來完結鋼管的進料、沖刷、出料、空水等功能，首要由進料運管小車、出料運管小車、升降旋轉托輥、沖刷設備、升降空水設備和出料臺架組成。
液壓部分由水壓部分和油壓部分組成。機組的水壓部分由低壓水泵、增壓器、單向閥組、充液罐組成，完結對鋼管的沖刷、填充低壓水和高壓水增壓。選用離心泵、充液罐供水，增壓器增壓，可在短時刻內充溢被試鋼管并且水中氣泡少，充水質量高，可大大削減增壓水量，縮短增壓時刻。水壓實驗機全部選用液壓傳動，液壓體系共由三個獨立的體系組成，即后梁傳動體系、主缸壓力和水壓份額平衡盯梢體系和主液壓體系。主液壓體系由油箱、主油泵、冷卻器、過濾器、蓄能器、空氣濾清器、液位繼電器、溫度計、電加熱器、操控閥臺等組成。主液壓體系的功能為操控增壓器動作、固定保管設備、進出料運管小車、出料臺架動作、旋轉沖刷設備、夾緊拔管設備。
鋼管水壓機是鋼管出產過程中的一個重要設備，在以往制管出產線中，鋼管水壓機打完水壓后，鋼管的一端被卡在固定端密封圈里，無法脫開送走鋼管，一般解決辦法是讓移動端下趕緊設備上下升降幾回，使鋼管上下?lián)u擺幾回，慢慢地從固定端的密封圈里拔出，才干將脫開的鋼管送走，進行下一根鋼管的鎮(zhèn)壓作業(yè)。上述辦法操作雜亂，占用了大量的時刻，存在安全隱患，嚴峻制約出產功率。筆者通過現(xiàn)場調試總結經驗，設計了一種鋼管夾緊讓步設備，解決了鋼管打完水壓被卡在密封圈里無法脫開的問題。
鋼管夾緊讓步設備由下夾緊設備、上夾緊設備組成，分別與固定在上下拉力梁上的導軌相連，由4個固定在上下拉力梁上的油缸驅動上夾緊設備、下夾緊設備移動，移動距離規(guī)模為0～200mm，使鋼管從固定端的密封圈拔出，平穩(wěn)地將鋼管送出。
鋼管夾緊讓步設備因為選用了能滿意不同規(guī)范鋼管Ｖ形上下夾緊塊，適應廣泛，結構合理，作業(yè)功能安穩(wěn)牢靠、安全，操作簡略，進步了出產功率。
鋼管夾緊讓步設備由上夾緊設備10和下夾緊設備12組成，下夾緊設備12放置在水壓實驗機下拉力梁16的導軌上,上夾緊設備10與水壓實驗機上拉力梁11的導軌相連，下拉力梁16上固定有液壓缸14和液壓缸21，上拉力梁11上固定有第三液壓缸6和第四液壓缸18。
操作步驟
1、設備殼體上調查窗、引進設備等的工裝，緊固牢靠，密封膠墊設備正確，確保不發(fā)生走漏。
2、將隔爆殼體平坦的放在水壓臺工裝上，確保密封膠墊與殼體、實驗工裝嚴密結合后，均勻緊固各壓緊設備。
3、將進水閥門、水壓實驗機水管及壓力表銜接至殼體上。
4、翻開進水閥門，將殼體注滿水。
5、翻開上端排氣閥門，發(fā)動水壓實驗機，待排氣閥有水溢出后，關閉排氣閥，
6、緩慢添加壓力，注意調查殼體的變化，發(fā)現(xiàn)異常，當即中止水壓試壓機。
7、調查壓力表，壓力增到1.0Mpa時，關閉水壓實驗機及進水閥門。
8、發(fā)動計時秒表，歷時1min，10S內無接連滴水滲漏，外殼無結構損壞，即為契合規(guī)范，殼體實驗合格。
9、在實驗進程中如發(fā)現(xiàn)質量問題，應做好標識，撤出壓力后返修。制止在載壓運轉下焊接、擊打、緊螺釘等作業(yè)。
10、實驗人員做好水壓記錄和殼體編號，交質量確保部存檔。
注意事項
1、水壓實驗完畢后，應切斷電源，清理現(xiàn)場，整理工具，放好工裝，并對試壓設備相關部位上油保養(yǎng)，以防銹蝕。
2、水壓實驗用的壓力表禁絕代用，應妥善保管，定期校驗。
3、水壓實驗有專人操作，實驗時，制止無關人員進入作業(yè)場所。
4、實驗時，不允許跳躍式的增壓，降壓時應平穩(wěn)逐步地下降，以防止水壓沖擊而損壞管接頭的密封。