水壓機
水壓機的操控體系是一套簡略的DCS操控體系，它由硬件體系、軟件體系和人三部分組成。
硬件體系
硬件體系主要由上位機、下位機、人機接口、現(xiàn)場傳感器和可履行元件組成。
上位機包含工程師站和操作員站，他們共用一臺電腦，上位機還作為數(shù)據(jù)服務器運用，存儲實驗數(shù)據(jù)。
下位機由一臺西門子S7-200PLC擔任，它擔任對現(xiàn)場傳感器檢測到的信號傳送給上位機進行信號處理，一起它又把上位機的操控指令翻譯成履行指令操控現(xiàn)場可履行元件的動作，然后完結體系全體主動和諧動作，完結的靜水壓實驗。
人機接口包含鍵盤、鼠標和操作臺。使用鍵盤、鼠標，經過電腦操作畫面完結參數(shù)傳遞和實時監(jiān)控顯現(xiàn)以及數(shù)據(jù)報表的打印等操作。操作臺完結外圍輔佐設備的動作，包含傳送、油泵和水泵的起停、管端封頭的移動等。
現(xiàn)場傳感器有水壓傳感器和油壓傳感器，它們擔任實時檢測水路體系和油路體系的壓力，將它們轉換為電信號傳送到PLC，等待進一步處理。
可履行元件包含電液比例閥、電磁換向閥、電機和信號指示燈，它們擔任完結機械的各個詳細動作和相關信號指示。
軟件體系
軟件體系包含：監(jiān)控組態(tài)軟件、歷史數(shù)據(jù)管理軟件、PLC運轉開發(fā)軟件（Step 7 Micro Win 3.2）。
監(jiān)控組態(tài)軟件包含開發(fā)環(huán)境體系和運轉環(huán)境體系。它們安裝在工程師站和操作員站上，工程師有權限運轉開發(fā)環(huán)境體系和運轉環(huán)境體系，操作員只能運轉運轉環(huán)境體系。在運轉環(huán)境體系里，實施分級密碼保護，不同權限的操作員只能運轉對應權限的操作，工程師具有*高權限，他可以進行一切操作。工程師使用開發(fā)環(huán)境體系開宣布監(jiān)控程序，運轉環(huán)境體系擔任現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)的收集和保存。
歷史數(shù)據(jù)管理軟件包含數(shù)據(jù)庫體系（Access數(shù)據(jù)庫）、數(shù)據(jù)報表查詢軟件（使用VB開發(fā)的可履行文件）、VB開發(fā)體系，它們擔任歷史數(shù)據(jù)的報表查詢。
工程師使用PLC開發(fā)軟件開宣布操控軟件，經過PLC體系完結所需的動作。PLC運轉軟件下載到PLC存儲器，經過主動運轉操控現(xiàn)場可履行元件的動作。
人員組成
人員組成有工程師和操作員。工程師擔任操控體系的軟件保護和硬件技術支持。
操作員擔任詳細操作，完成水壓機的一切功能。
水壓機的技術特色：
一、水壓實驗機選用結構式四根張力梁構造。
二、水壓機頂部進出料規(guī)劃，水壓機頂部進料，進出料油缸將被試管下降到封鎖結構中心試壓，平安無傷人危險，徑向大空隙密封方法。
三、雙封頭規(guī)劃（一端為定距移動封頭，另一端為移動封頭）。移動封頭經過其驅動液壓缸效果在移動橫梁上，移動橫梁在縱梁上定距移動。步長500，用來調整批次長度，由插銷缸驅動四只銷軸將運動橫梁與縱梁銷到一起, 移動封頭可根據(jù)被試管批次長度定距移動后經過其驅動液壓缸在1050mm小限制內連續(xù)移動。
水壓機的操控體系是一套簡略的DCS操控體系:
1. 工程師設置好操控參數(shù)；
2. 依據(jù)工藝要求，操作員修正傳送工藝參數(shù)；
3. 操作員使用操作臺經過PLC操控傳送裝置完結的傳送；
4. 當?shù)诌_實驗方位后，操作員經過人機接口完結管端密封和管內預充水，開端靜水壓實驗；
5. 水壓傳感器實時檢測里的水壓值，傳送到PLC進行信號剖析處理，依據(jù)油水平衡原理，計算出油壓操控信號，輸出到電液比例閥的功率驅動單元，操控電液比例閥的動作，進而操控管端封頭的油壓值，完結油水平衡，完結的靜水壓實驗。油壓傳感器和水壓傳感器檢測到的信號一起被實時送到工控機里，操作員經過監(jiān)控畫面實時監(jiān)控實驗進程。它由硬件體系、軟件體系和人三部分組成。硬件體系主要由上位機、下位機、人機接口、現(xiàn)場傳感器和可執(zhí)行元件組成。
一、水壓實驗機選用結構式四根張力梁構造。
二、水壓機頂部進出料規(guī)劃，水壓機頂部進料，進出料油缸將被試管下降到封鎖結構中心試壓，平安無傷人危險，徑向大空隙密封方法。
三、雙封頭規(guī)劃（一端為定距移動封頭，另一端為移動封頭）。移動封頭經過其驅動液壓缸效果在移動橫梁上，移動橫梁在縱梁上定距移動。步長500，用來調整批次長度，由插銷缸驅動四只銷軸將運動橫梁與縱梁銷到一起, 移動封頭可根據(jù)被試管批次長度定距移動后經過其驅動液壓缸在1050mm小限制內連續(xù)移動。
水壓機的操控體系是一套簡略的DCS操控體系:
1. 工程師設置好操控參數(shù)；
2. 依據(jù)工藝要求，操作員修正傳送工藝參數(shù)；
3. 操作員使用操作臺經過PLC操控傳送裝置完結的傳送；
4. 當?shù)诌_實驗方位后，操作員經過人機接口完結管端密封和管內預充水，開端靜水壓實驗；
5. 水壓傳感器實時檢測里的水壓值，傳送到PLC進行信號剖析處理，依據(jù)油水平衡原理，計算出油壓操控信號，輸出到電液比例閥的功率驅動單元，操控電液比例閥的動作，進而操控管端封頭的油壓值，完結油水平衡，完結的靜水壓實驗。油壓傳感器和水壓傳感器檢測到的信號一起被實時送到工控機里，操作員經過監(jiān)控畫面實時監(jiān)控實驗進程。它由硬件體系、軟件體系和人三部分組成。硬件體系主要由上位機、下位機、人機接口、現(xiàn)場傳感器和可執(zhí)行元件組成。